制造业的批次可追溯性软件

定义更好的批次可追溯性和控制的步骤

最近制造业的可追溯性已经成为了很多头条新闻。我们所有人都阅读了近年来一个受欢迎的汽车制造商在质量问题上是如何被火的。

你可以想象,当你发现一个已经发运多年的产品因为质量缺陷而被召回时,这是多么毁灭性的事情。政府检查机构会要求你尽快成功召回,你也需要尽快获取信息。你需要一个可靠的批量追溯系统。

损害控制的第一步是完全理解问题的潜在原因。许多次故障位于用于制造产品的原材料之一。在这种情况下,强大的批次跟踪功能可以是召回数百万批次与召回数千批次或更少批次之间的区别

什么是批次追溯?

批次可追溯性,也称为批次跟踪、批次控制或生产可追溯性,意味着你知道哪个供应商批次用于哪个成品,以及谁接收了这些成品。有了大量的可追溯系统,你就可以追踪有问题的产品,从客户一直追踪到发送原材料的供应商,以及中间的所有阶段。

批控制和可追溯性:定义步骤

有各种各样的方法来实现批的可追溯性,包括手工在纸上,通过使用电子电子表格,或通过使用集成系统,如IQMS。无论如何,必须采取一些重要的步骤。

第一步:跟踪接收到的材料

第一步从购买和接收原材料开始。届时,供应商的批号集装箱的材料是沟通给你ERP系统。这种沟通可以采取多种形式,如供应商提供的预先装运通知(edi.ASN),条形码标签或包装滑动。但是,完成了,批号必须遵循原材料,直到下一个级别产品消耗。

许多次协议可以使用供应商提供客户定义的标签,以便可通过EDI以EDI以电子方式发送到ERP系统的序列化控件。此方法消除了重新标记的成本和准确性问题,同时将外国供应商标签转换为ERP本地序列化的标签

手工收据的业务规则包括能够在允许交易通过之前设置强制性的批号输入。

使用一个库存控制系统保持彼此分开的材料容器批号。必须将这种分离内置在系统中并对用户负担最小。

例如,一个仓库的库存位置可以包含许多相同的材料,但是它们都需要由FIFO列出,并分别用于分配或回冲。

第二步:在生产过程中跟踪物料

第三步是使系统生成并将制造(FG)批号分配给实时生产的产品。在生产过程中,包括子组件包括子组件的所有产品级别。

通常,在发生事件时,会发生新的FG批次号码。事件是启动新的原材料批号,机器重启甚至运营商更改的东西。通常,FG批号越多,批量可追溯性的粒度越多,可以更容易地查明关键信息。

第三步:跟踪成品到客户

第三步发生在生产报告过程中手扫描仪,触摸屏、自动传送带、托盘包装器或输入屏幕。报告的结果是一个“平衡”的库存交易。一个平衡的交易包括添加被制造的部件和减少用于制造它们的原材料。

随着事务应用于永久性库存,它们将记录在事务日志中。所有库存事务都已记录。没有例外。事务日志是批次编号可追溯性的关键。它包含有关交易的各种信息,包括FG批号和原材料批号字段。这会产生查询事务日志以交叉参考批号“树”的能力。

在正常生产报告和库存交易过程中纳入这三个步骤,将为您提供防弹和无痛苦的制造可追溯性系统。

制造跟踪软件

IQMS为制造业提供了最好的批量跟踪软件,可以帮助减轻您公司的批量跟踪负担。有了我们的生产追溯软件,您可以确保您的信息是快速和准确的。

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