OEE:如何计算整体设备效率

OEE整体设备有效性OEE(整体设备有效性)采用三种制造生产率损失来源:可用性,性能和质量,并创建提供一致方法来测量机器或过程的有效性的度量。

可用性因素

OEE指标的可用性因子代表了设备或过程可用于生产的预定时间百分比。可用性度量是旨在排除质量,性能和预定停机事件的影响的正常运行时间。

分析以植物可用于生产的时间。从那里,您减去计划的关闭,包括任何没有运行生产的事件(预定停机时间)。停机时间损失应包括停止生产的事件,例如材料和劳动力短缺,设备故障和设置时间。

设置时间包含在可用性分析中。虽然无法消除设置时间,但是可以减少它。可用性公式=实际正常运行/计划正常运行时间。

性能因素

OEE度量的性能因子表示与设计的速度或标准循环相比机器或过程产生零件的速度。该度量纯粹基于产生部件的速度,并且不受可用性或质量的影响。

由于性能仅考虑到速度损失,因此计算是性能=(总部部件产生的X标准循环时间)/实际正常运行时间,其中产生的总部分包括被拒绝的部件。性能度量可以显示出大于100%的速度,但在计算中使用时,必须以100%封装,以限制对百分比的影响。

质量因素

OEE度量的质量因子代表了良好部件的机器或过程产量,作为产生的总零件的百分比。它不受可用性或性能的影响。计算是质量=生产的良好部件/总部部件。

OEE计算

OEE考虑了所有三个OEE因子,并计算为OEE =可用性x性能X质量

使OEE及其因素成为强大的关键绩效指标的事情是它并非所有关于单个数字。OEE因子为您提供三个在不同情况下单独有用的数字。例如,您可能有两种具有因素的同一产品,如下所示:

运行#1 oee = 81.4%,其中可用性= 89%,性能= 92%,质量= 99.5%
运行#2 oee = 83.8%,其中可用性= 96%,性能= 97%,质量= 90%

哪个是更好的运行?

如果您的业务遵循六种Sigma管理策略,则运行#1肯定比运行#2更可取,即使运行#2具有更高的OEE百分比。同样重要的是要记住,应在运行的基础上相互比较OEE因子,而不一定是抵制100%。这样,您可以创建比较以测量连续OEE制造改进的时间一次一个过程。

IQMS.制造ERP.产品线包括两者ERP.MES.单个系统中的功能。从MES模块自动流动的实时车间数据可用于为此创建简单,直观的解决方案整体设备有效性(OEE)

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兰迪Flamm,IQMS首席产品官员和董事会主席于1989年创立了IQMS。在IQMS之前,Randy在加州制造设施等各种技术职位,如GE塑料。