OEE:如何计算整体设备效率

OEE设备综合效率OEE(整体设备效率)需要制造生产力损失的三个来源:可用性,性能和质量,并创建提供以测量机器或过程的有效性以一致的方式指标。

可用系数

在OEE指标的利用率代表安排时间的百分比,机器或流程可用于生产。可用性指标是正常运行时间的测量,旨在排除质量,性能和计划内停机事件的影响。

分析开始与你的工厂是可用于生产的时间量。从那里,你减去计划停机,包括在没有正在运行的生产(计划停机时间)的意图的任何事件。停机损失应包括事件停产,如材料和劳动力短缺,设备故障和设置时间。

建立时间包含在可用性分析。虽然这是不可能消除的建立时间,有可能会降低它。对于剩余式=实际运行时间/计划的正常运行时间。

性能因素

的OEE度量的性能因子表示该机器或过程中产生的部分相比,所设计的速度或标准循环的速度。此指标上在该部件中产生,并且不被可用性或质量的影响的速度纯粹基于。

由于性能仅考虑速度损失,计算性能=(总份数生产的x标准周期时间)/实际运行时间,其中总份数生产包括拒绝部分。性能指标可以显示超过100%的速度,但在计算中使用时,它必须为100%为上限,以限制百分比的影响。

品质因数

的OEE度量的品质因数表示的好的部分的机器或过程产率,为产生的总份数的百分比。它不是由可用性或性能的影响。计算是质量=好零件/总份数产生的。

OEE计算

OEE考虑到这三个因素OEE和计算公式为OEE =可用性X性能x质量

这使得OEE及其影响因素的强大关键绩效指标的事情是,这并不全是单号。OEE的因素给你三个数字是在不同情况下单独有用。例如,你可能有同一产品的两个运行与因素如下:

运行#1 OEE = 81.4%,其中时间= 89%,性能= 92%,质量= 99.5%
运行#2 OEE = 83.8%,其中时间= 96%,性能= 97%,质量= 90%

哪个是更好的运行?

如果您的企业遵循六西格玛管理战略,运行#1肯定比运行#2更可取,即使运行#2具有更高的OEE百分比。同样重要的是要记住,OEE的因素应该是比较彼此在运行到运行的基础,并不一定对100个百分点。这样,您就可以创建一个比较以时间来衡量的持续OEE制造改进的努力一个进程。

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这篇文章写的
兰迪·福拉姆
网站: IQMS

兰迪·福拉姆,IQMS首席产品官和董事会主席,IQMS成立于1989年之前,IQMS,兰迪曾在加利福尼亚州的制造工厂,如GE塑料的各种技术职位。