通过整体设备有效性（OEE）软件最大限度地提高效率

• 领先的塑料全球塑料制造商在整个设备有效性（OEE）上标准化为其主要指标之一，基于其经过验证的价值，以稳定其商店地板上的每台生产机器。

• 注塑制造商能够在三个月内将OEE性能提高7％，在全球六种生产工厂中增加毛利1.2米。

• 据Gartner称，达到80至85％范围内的OE在80至85％的范围内，以反映世界级的制造操作。

• OEE通过乘以生产性能（理想循环时间x总数/运行时和产品质量（良好的计数/总数）提供的时间制造机械（％）计算（％）。

随着制造商寻求量化植物，生产线和机器级性能，整体设备有效性（OEE）继续获得普及。精益制造和总生产力维护（TPM）是OEE的基础。通过为机器级别提供有价值的数据，整体设备有效性有助于找到确定性的那些因素，或者可以改变，以进一步提高制造性能。

为什么学习如何使OEE最重要的效率

大多数制造商开始使用OEE量化特定机械和生产资产的基线性能。在机器级别采用此基线驱动的方法使制造商能够在制造单元和生产线上扩展OEE度量标准。

将OEE与额外的制造指标组合有助于制造商找到随机与确定性因素对生产一致性和质量产生最大的影响。OEE正在加工与过程相关的行业最快，包括食品和饮料，塑料和油气。以过程为导向的机械易于宽度的一致性，质量和吞吐量。OEE有助于破译这些机器产生的大量数据，帮助找到主要的变化来源。了解工艺制造工作流程的变化来源简化了机械，衬底，材料和环境条件的复杂相互作用，该环境条件在一起作为对生产产量和质量的限制。

如何计算整体设备效果

OEE是通过通过质量的性能乘以机器可用性来计算的。从可用性开始，从机器，资产或整个生产线的总潜在生产时间中减去了未约会的停机时间（UDT）和计划的停机时间（PDT）。从总潜在的生产时间中减去了未计划的下降时间（UDT）和计划的下降时间（PDT），以提供运行时间可用性，然后通过计划的生产时间划分运行时间来计算。

OEE的性能组件被定义为理论最大输出之间的差异，给定计算机能够与实际输出进行比较。通过减去次要的停止，减少速度和减少给定机器或资产的性能水平的任何其他因素来导出实际输出。性能被定义为理想的循环时间乘以总计数除以运行时。性能也被定义为总生产计数除以运行时间，除以理想的运行速率。

下图说明了OEE的用例。具有真正的机器可用性，包括计划生计划的停机时间（UDT）和计划的停机时间（PDT），查找设备故障的早期信号，避免昂贵的停机。

量化质量是任何OEE测量的有价值的组成部分。在离散制造业务中，OEE品质类似于首先通过产量。与产量指标一样，OEE质量测量成功在特定时间范围内成功生产的良好部分的数量。通过将良好的产品数除以所产生的总产品数量来计算质量。

结论

使用OEE的单个机器性能有助于获得新的洞察力，以提高收益率，质量和给定机器的使用寿命的潜在的新方法。稳定机械性能是推动大多数制造商首先采用OEE的因素。

对于所有提高制造业性能的贡献，它并不意味着用作单一，最终所有公制的制造性能。相反，它最好将OEE集团进入度量仪表板上，以跨所有因素的可见性扩展，这些因素可能会随着时间的推移影响生产率，可靠性和质量。OEE有可能彻底改变在整体制造业的背景下采取的生产作战。