什么是精益生产?

什么是精益生产?

精益制造是一系列技术和工作流程,旨在帮助企业降低成本,提高产品质量,同时提高车间效率,从而提高盈利能力。

精益生产的核心是过程和生产监控技术,旨在为先进的分析技术提供所需的数据,包括统计过程控制(SPC)和六西格玛。这些技术和其他类似的技术旨在识别、解决和消除生产过程中的变化,直至机器水平。

精益生产如何提供更大的可见度和控制

精益制造战略是将过程和质量改进带到每个工厂和生产中心的每一个方面的蓝图,在过程中提供更大的可见度和控制。它指导精益制造目标的定义、部署、管理和优化,把客户和他们的需求放在所有改进工作的核心。最重要的是,精于精益生产策略能吸引新客户,取悦现有客户,并提高毛利率。DELMIAworks ERP帮助制造商实现他们的精益制造目标,创建整个制造过程的端到端可视性。

精益生产

精益制造的核心目标

使用精益生产技术减少浪费可以腾出更多的时间来开发、推出和生产新产品。对于任何制造企业来说,它也是一个经过验证的减震器,使它们能够继续运营。驱动制造业成功并提供强大竞争优势的三个核心战略目标包括:

  1. 投资于实时过程和生产监控,以产生驱动精确统计过程控制(SPC)和六西格玛技术所需的数据。
  2. 对信息流进行重新排序,以减少跨车间的延迟时间和生产力损失。
  3. 基于实时智能和知识在所有车间创建可见区域。

结合这三种优势有助于减少中断对任何生产操作的影响,并为消除以下七种浪费打下坚实的基础,即浪费宝贵的资源、时间和利润:

精益战略在生产中浪费

精益生产

  1. 有缺陷的产品-报废、返工、客户退货、客户不满。
  2. 生产过剩-生产出超过内部或外部客户需求的产品,并且生产速度超过内部或外部客户需求。
  3. 等待-车间内等待工装、维护、原材料完成的人员和机器。
  4. 不可利用人才-没有为熟练工人提供足够具有挑战性的工作,以保持他们的投入和在工作中成长。
  5. 运输-长距离搬运物品或人员。
  6. 在制品库存(在制品)-加工库存导致额外的处理,额外的空间,和额外的成本。
  7. 多余的动作-任何不能为产品或服务增加价值的人员或机器的移动。
  8. 不必要的处理-不必要的(无附加值的)或低效的加工。

结论

让客户和他们的需求成为推动改进强度的催化剂,是所有成功的精益制造策略的决定性特征。那些在行业中占据主导地位的制造商正在将质量铭记于其生产过程的每一步。他们通过反射达到并保持高制造质量水平;他们成为了他们DNA的一部分。

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这篇文章是由
路易斯·哥伦布

路易斯目前担任IQMS的校长。此前的职位包括Ingram Cloud的产品管理总监、iBASEt和Plex Systems的市场营销副总裁、AMR Research(现为Gartner)的高级分析师、SaaS初创公司的市场营销和业务开发。他的学术背景包括佩珀代因大学(Pepperdine University)的MBA学位,以及斯坦福大学商学院(Stanford University Graduate School of Business)的战略营销管理和数字营销项目。路易斯还教授MBA课程,包括国际商业、全球竞争战略、国际市场研究、战略规划和市场研究。他目前是韦伯斯特大学的教员,曾任教于加州州立大学,富勒顿:加州大学欧文分校和马里蒙特大学。